過去兩年，我曾經嘗試開(kāi)展代工業務，将我日常生(shēng)産的家(jiā)具，分給高(gāo)密、濰坊、膠州等地加工。當然這些(xiē)承包廠，也都是經過考察的，有(yǒu)的是當地家(jiā)協介紹的，算(suàn)是有(yǒu)點規模。

　　我采取的做(zuò)法是：

　　1. 材料由我采購或指定供貨商，比如膠水(shuǐ)、油漆、闆材等，因為(wèi)怕材料的質量有(yǒu)問題。

　　2. 統一圖紙，甚至給實樣，驗收時(shí)派質檢員。

　　3. 開(kāi)工前請(qǐng)代工廠的主管來(lái)我廠參觀，詳細解釋我們的做(zuò)法。

　　4. 提供一些(xiē)代工廠缺乏的設備，并且派人(rén)去指導。

　　我以為(wèi)我們已經做(zuò)足了工作(zuò)，代工業務應該沒有(yǒu)問題，因此一下子撒了出去。恰巧那(nà)段時(shí)間(jiān)，許多(duō)工廠訂單不足，也願意幹，我呢！可(kě)以降低(dī)自己工廠的工人(rén)數(shù)。今天中國的家(jiā)具廠，最頭痛的是管工人(rén)。

　　這個(gè)代工業務做(zuò)了一年下來(lái)，以失敗告終。為(wèi)什麽會(huì)失敗呢？我檢討(tǎo)了一下，主要是：

　　1. 代工廠沒有(yǒu)标準化的概念

　　小(xiǎo)一點的代工廠，木工都是夫妻倆，最多(duō)再加一兩個(gè)普工，一件家(jiā)具從頭幹到底，因此每一件家(jiā)具，都有(yǒu)一些(xiē)不同，都有(yǒu)誤差；

　　大(dà)一點的工廠，有(yǒu)甚至幾十年的老字号，雖然分工段加工，但(dàn)也不精确，加工過程沒卡具、模具，标準化的程度也很(hěn)低(dī)，比如抽屜、層闆不能互換，要對号入座。白柸來(lái)到我們的工廠油漆，我們是标準化生(shēng)産慣了，懵了，抽屜等分開(kāi)油漆，之後對不上(shàng)，一片大(dà)亂。

　　後來(lái)沒辦法。打算(suàn)由代工廠一直幹到油漆完成品，但(dàn)山(shān)東的家(jiā)具廠，大(dà)都是隻供白柸的，油漆另外有(yǒu)工廠加工，這些(xiē)工廠，都是替電(diàn)商做(zuò)所謂的“北歐家(jiā)具”，都隻噴清漆，美式家(jiā)具油漆比較複雜，他們根本做(zuò)不了。

　　更要命的是，代工廠不知是看不懂圖紙，不看圖紙還(hái)是工作(zuò)習慣，結構非常随意，更或者是想偷工，以為(wèi)內(nèi)部結構看不到。

　　比如我們的床頭，是拉槽插入的，因為(wèi)床頭的面積大(dà)，如果不這樣做(zuò)，一晃就開(kāi)，加工廠隻用幾個(gè)圓棒榫或甚至隻加幾個(gè)螺絲來(lái)連接床頭闆與床腳，在我工廠油漆未完工就開(kāi)了。這種“暗傷”，質檢難以發現，我因此将所有(yǒu)的床拆開(kāi)檢驗，幾乎全部這樣，修也沒法修。這些(xiē)質量問題，不勝枚舉。

　　2. 在業務上(shàng)，交期也不準

　　剛才說的那(nà)家(jiā)幾十年的老字号，600多(duō)件家(jiā)具做(zuò)了半年，嚴重誤期，我的客戶等不及，都取消訂單了。損失慘重。損失的不僅是金錢(qián)，還(hái)有(yǒu)商譽，也失掉了一些(xiē)經銷商。一年下來(lái)，倉庫裏放了幾百萬的問題産品和(hé)許多(duō)說不清楚的糾紛。

　　為(wèi)什麽日本的“下受”制(zhì)度，到中國就行(xíng)不通(tōng)呢？這一年來(lái)的經驗，我自己也在作(zuò)檢討(tǎo)。

　　日本的承包制(zhì)度，有(yǒu)幾個(gè)特點：

　　① 生(shēng)産專業化

　　日本的加工廠，隻做(zuò)很(hěn)少(shǎo)的一兩個(gè)産品或零件，甚至一個(gè)特殊的螺絲，幾代人(rén)就幹這一件事，越做(zuò)越精，越做(zuò)成本越低(dī)，形成了優勢。

　　日本的制(zhì)造企業都是樹(shù)形結構，品牌商負責設計(jì)、研發、銷售與品牌維護，生(shēng)産一般交專業加工廠加工，加工廠還(hái)分A類B類C類......A類直接與品牌商承攬業務，自己幹不完或某些(xiē)特殊工段，可(kě)以再下受，甚至層層下受。

　　②  款式設計(jì)穩定

　　他們的産品，沒有(yǒu)我們市場(chǎng)那(nà)樣千奇百怪，他們比較注重功能、環保、安全這些(xiē)問題，款式比較簡單，比較傳統，變化比較少(shǎo)，因此可(kě)以大(dà)量生(shēng)産，分工生(shēng)産。比如靜岡，專業生(shēng)産梳妝台，可(kě)以賣全國，和(hé)大(dà)部分的其他家(jiā)具都能配搭。

　　中國市場(chǎng)，款式繁多(duō)，我們沒有(yǒu)幾個(gè)合格的、有(yǒu)能力原創的設計(jì)師(shī)，因此東抄西湊，抄美國的，就有(yǒu)大(dà)美、小(xiǎo)美、簡美，抄歐洲的就有(yǒu)大(dà)歐、簡歐、北歐、意式極簡、德式......都是新名詞創作(zuò)高(gāo)手，最不可(kě)思議的是創造出輕奢、簡奢、中式輕奢......于是全國的款式十分混亂，一年一個(gè)樣，經銷商、制(zhì)造商進入混亂狀态，消費者一臉迷茫，用網絡語言叫懵逼！

　　由于所謂的設計(jì)師(shī)的不成熟，到處亂抄，于是新的名詞、形容詞層出不窮，整個(gè)市場(chǎng)混亂不堪，形成不了自己的産品，連新中式也走向輕奢、極簡，售貨員口中念念有(yǒu)詞，就是這一套。産品這樣雜，款式這樣亂，無法形成專業化生(shēng)産，不是專業化生(shēng)産，産品的品質就不能穩定，更談不上(shàng)精細、環保與安全了。

　　③  規格化、标準化

　　大(dà)部分的生(shēng)産企業（我不敢說全部），零件部件都沒有(yǒu)标準化。标準化是抽屜、層闆共用，許多(duō)櫃子的側闆也可(kě)以共用等等。上(shàng)面說的，一家(jiā)号稱60-70年的老字号，組裝一個(gè)電(diàn)視(shì)櫃，花(huā)了一兩個(gè)小(xiǎo)時(shí)，為(wèi)什麽？因為(wèi)零件沒有(yǒu)标準化，孔位、槽溝等都不标準，因此一面裝一面改。我們是6分鍾組裝一個(gè)電(diàn)視(shì)櫃，比較之下，多(duō)影(yǐng)響生(shēng)産力，而且對于下一道(dào)工序，造成許多(duō)困難。

　　對尺寸、孔位等等加工的不夠精确，是承包業務最大(dà)的傷害，其他加工的偷工減料，馬虎不認真等等，導緻加工承包業務難以成功。

　　中國目前不缺低(dī)價位、廉價産品，你(nǐ)便宜，還(hái)有(yǒu)比你(nǐ)更便宜的，廉價産品要獲利相當困難，除非需求量非常大(dà)，并且産品單一，否則隻能偷工減料了。

　　常常有(yǒu)朋友(yǒu)叫我介紹“沒有(yǒu)毒的家(jiā)具”，起先我不了解什麽叫“沒有(yǒu)毒的家(jiā)具”，後來(lái)專程去參觀，一進門(mén)，甲醛氣味沖天，眼淚都流出來(lái)，他告訴我新房(fáng)子裝好之後，不敢入住，還(hái)住在老房(fáng)子，2-3年了氣味都未散去。我告訴他，可(kě)能再過2-3年都不會(huì)散去。

　　家(jiā)具工廠做(zuò)這樣的産品，其實是非常惡劣的行(xíng)為(wèi)，但(dàn)低(dī)價位競争，不這樣做(zuò)，工廠根本活不下去。

　　日本也有(yǒu)非常廉價的産品，他們是怎樣做(zuò)的？他們是區(qū)域劃分産品，款式設計(jì)相似。比如一個(gè)地區(qū)做(zuò)學習桌，另一個(gè)地區(qū)做(zuò)梳妝台，全國買學習桌就買這地區(qū)的，因此這地區(qū)的生(shēng)産，就可(kě)以全面自動化，材料的使用也可(kě)以更節約。

　　他們是全國一盤棋，通(tōng)過大(dà)量生(shēng)産單一産品，大(dà)家(jiā)共用來(lái)提高(gāo)需求量，從而提高(gāo)生(shēng)産力，降低(dī)成本，政府的監管也非常嚴厲，而不是像我們市場(chǎng)這樣，款式千奇百怪，靠偷工減料來(lái)降低(dī)成本，全國打亂仗！

　　代工與承包業務，是有(yǒu)先決條件的。